青海油田采油一厂“逆袭”重返百万吨

作为青海油田原油生产的“压舱石”，采油一厂近三年持续承担着油田超60%的原油产量，是保障能源供应的核心力量。然而，随着开发不断深入，这座服役48年的老油田面临自然递减加快（综合递减率一度升至X%/年）、措施增效趋缓等现实挑战，亟待破局突围。

2022年，中国石油“压舱石”工程示范项目落地采油一厂尕斯库勒油田，这一关键举措如同一枚“先手棋”，激活全局——不仅推动青海油田在开发理念、技术手段、管理模式上全面升级，更成为采油一厂重返百万吨的“关键引擎”。

面对老油田开发难题，采油一厂迅速构建“1+4+N”协同体系（涵盖地质研究、工艺优化、现场实施等4大核心模块），通过跨部门联动、技术集成创新，为老油田注入发展新动能。截至今年10月，已新增可动用储层344个小层，优化措施184井次，原油日产达2780吨，推动全厂年产原油重回百万吨水平。

“针对不同油藏的地质特征、储层物性及开发动态，我们从选井选层的精准筛选，到工艺方案的优化设计，再到施工过程的全过程管控与效果复盘，环环相扣、紧密联动，让每一口井都发挥最大潜能。”采油一厂技术中心李帆介绍道。

尕斯库勒油田主力油藏已步入中高含水阶段，复杂的水驱规律和注采矛盾曾严重制约效益开发。对此，采油一厂直面“高含水、高递减”困境，以“理论+实践”双轮驱动破局：依托注采对应关系研究，精细勾勒目标区域“油藏画像”，深入破解渗流规律和剩余油分布“密码”，精准圈定调驱调剖实施范围，让老区原油产量踏稳稳定节奏。采油一厂技术中心李晓楠表示：“我们通过注采动态优化，逐步改善水驱效果，为老油田稳产奠定了坚实基础。”

工艺技术筑牢稳产“底盘”，智能管控则为“重上百万吨”添足“底气”。目前，采油一厂已建成“全链条、无死角”智能管控系统，推动传统管理与数字技术深度融合：从施工方案设计源头把控，到现场质量实时监测；从措施工艺动态优化，到作业视频全域覆盖；从人工巡查到AI视频智能识别与风险预警……安全管理与生产效率实现质的飞跃。

“当数字技术融入油田开发全流程，我们不仅能更精准地发现问题，更能提前预判风险、优化决策。”采油一厂副总工程师何晓涛说，“这也为老油田长期稳产、高效开发探索出一条智能化新路径。”

从理念革新到技术突破，从管理升级到智能赋能，青海油田采油一厂正以“压舱石”的担当，在老油田焕新之路上稳步前行。

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