“扭矩一大，液压钳就晃得厉害，人守在井口边上，心里始终悬着一块石头。如今液压钳牢牢固定在井口，我们在安全区域远程操作，再也不用提心吊胆了。”青海油田井下工程技术公司作业二大队员工杨严谈起以往倒扣作业场景，感触颇深。

近日，由该公司自主研发的“井口硬性固定式液压钳+气动远程操控一体化装置”在涩北气田投用成功，标志着倒扣作业实现从“人随设备动”到“人机分离”的安全变革。

在气田生产中，井场搬迁就位后，若遇到管柱被地层出砂掩埋的情况，就需要使用液压钳开展倒扣作业。传统倒扣作业依靠游绳悬吊来约束液压钳，设备承受反向扭矩冲击时，容易发生无规律摆动、窜动。井口属于高危作业区域，每一次操作都对现场人员安全构成严峻考验。

针对这一安全痛点，井下工程技术公司迅速成立攻关小组，由安全副总监何正林、首席技师吴正银牵头攻关。“技术攻关没有捷径，最优方案藏在生产一线。项目团队明白，只有摸清设备运行工况，才能找准问题症结。”

项目团队成员全程跟班盯守作业流程，对液压钳启动、咬合、反向卸扣全流程录像留存并逐帧分析，详细记录不同扭矩条件下设备的受力峰值、摆动幅度与振动频率，累计采集百余组对比数据。

技术骨干围绕现场实测数据反复研讨，从机械结构、受力传递到作业操作流程，多轮推演、比对改造方案，先后否决加装限位链条、加大游绳拉力等过渡方案。

团队最终形成共识：“不能继续依靠游绳这类柔性方式被动约束设备，必须转换设计思路，一方面将设备刚性固定在井口，另一方面实现人机分离远程操控，从根源上消除人员在井口高危区域暴露的风险。”

“该装置无成熟成品可采购，项目组便立足内部挖潜，选用库房闲置的老式600型、1200型液压钳开展改装试验。”首席技师吴正银说，技术人员自主绘制图纸，加工定制配套连接构件，依托井口原有固定螺栓，将液压钳稳固安装在自封井口或防喷器上法兰位置。

刚性连接方式从根本上抑制了作业过程中的摆动、窜动现象，设备抗扭矩、抗振动性能显著提升。

稳住设备只是第一步，解决了“稳不稳”的难题后，团队继续攻坚“远不远”的目标。

“我们在液压钳原有操作手柄处加装气动执行机构，布设气路管线，实现装置与修井机原车气动卡瓦操作系统联动，使倒扣、卡瓦作业协同运行。操作人员无需停留在井口高危地带，撤离至安全区域后，通过远程控制系统即可完成整套工序，真正实现人机隔离作业。”安全副总监何正林介绍说。

纸上推演千百遍，不如现场实测。从图纸设计、配件加工，到样机调试、现场试运行，项目组历时3个多月，逐一打通技术堵点，成功研制4台“井口硬性固定式液压钳+气动远程操控一体化装置”，全部投入涩北气田现场实战应用。

“以往井口边紧张高危的操作场景成为历史，液压钳稳稳扎根井口，操作人员在安全位置远程下达指令，倒扣作业平稳有序，一线员工的安全感显著提升。”何正林说，经多井次现场验证，这套革新装置靶向性强、实用成效突出，具备良好的推广应用价值。

本次技术革新，是井下工程技术公司激活技能人才队伍、引导一线创新创效的生动缩影。下一步，该公司将持续搭建创新实践平台，鼓励员工立足现场难点揭榜破题，推动更多一线“金点子”转化为安全生产“硬支撑”，不断把技术革新成果转化为安全管控、生产运行的内生动力。